絲桿傳動(dòng) （滾珠絲桿、滑動(dòng)絲桿等）作為精密傳動(dòng)系統(tǒng)，在機(jī)床、自動(dòng)化、航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，以下新興技術(shù)或趨勢(shì)可能會(huì)對(duì)絲桿傳動(dòng)的生產(chǎn)與發(fā)展產(chǎn)生較大影響：
1. 先.進(jìn)制造技術(shù)
精密加工 & 超精密制造技術(shù)
超精密磨削、滾軋、拋光技術(shù)提高絲桿螺紋精度、表面粗糙度和疲勞壽命。
多軸聯(lián)動(dòng)加工中心可一次性完成螺紋及端部加工，提升效率與一致性。
激光輔助加工
利用激光預(yù)熱或退火提升絲桿加工效率，特別是在高硬材料上效果明顯。
2. 新材料應(yīng)用
陶瓷、復(fù)合材料絲桿：輕量化、高耐磨、耐受腐蝕，適用于特殊環(huán)境（如高溫、真空）。
高性能涂層（如DLC、TiN）：顯著提升抗磨性能，降低摩擦，延長(zhǎng)壽命。
3. 自動(dòng)化與智能化
智能制造系統(tǒng)
利用**MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）**實(shí)現(xiàn)絲桿生產(chǎn)全流程可視化、追蹤、優(yōu)化。
機(jī)器人+AGV物流+數(shù)控機(jī)床形成柔性化生產(chǎn)線(xiàn)，提升定制能力。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）
絲桿加工設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控，預(yù)測(cè)設(shè)備維護(hù)周期，減少故障停機(jī)。
4. 3D打?。ㄔ霾闹圃欤?br />雖然目前3D打印難以大規(guī)模用于高精度滾珠絲桿，但對(duì)模具制造、功能結(jié)構(gòu)件原型驗(yàn)證、潤(rùn)滑油槽集成設(shè)計(jì)等方面已有探索。
5. 數(shù)字仿真與數(shù)字孿生
利用有限元分析（FEA）與數(shù)字孿生系統(tǒng)進(jìn)行絲桿結(jié)構(gòu)、載荷、摩擦等模擬，提前優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低試制成本。
對(duì)壽命、剛性、熱變形等參數(shù)做實(shí)時(shí)建模與預(yù)測(cè)，提高設(shè)計(jì)的可靠性
6. 綠色制造
使用無(wú)鉛潤(rùn)滑脂、環(huán)保冷卻液與節(jié)能加工技術(shù)，響應(yīng)可持續(xù)發(fā)展要求。
絲桿再制造、翻新技術(shù)日漸成熟，推動(dòng)循環(huán)利用。
7. AI與大數(shù)據(jù)分析
利用AI算法分析生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，優(yōu)化加工參數(shù)、刀具壽命、品質(zhì)控制等。
實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)決策”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”。